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　　乙烯是重要的石化原料，乙烯裝置是石化行業(yè)的“龍頭”裝置。乙烯裝置的核心是裂解爐，急冷鍋爐是乙烯裂解裝置中工藝性非常強(qiáng)的設(shè)備，它一方面要求在盡可能短的時(shí)間將高溫裂解氣迅速冷卻到終止二次反應(yīng)的溫度（600℃以下），避免目的烯烴損失和結(jié)焦；另一方面還要求最大限度地回收裂解氣的高位熱能、降低能耗，提高乙烯裂解爐的開(kāi)工率和經(jīng)濟(jì)性。
　　通常，裂解氣急冷鍋爐采用間壁換熱方式，即高溫裂解氣走管內(nèi)，冷卻介質(zhì)走管外，使高溫裂解氣迅速冷卻，同時(shí)產(chǎn)生高壓蒸汽。
　　急冷鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中，最不受歡迎又不可避免的是換熱管內(nèi)結(jié)焦，結(jié)焦導(dǎo)致了急冷鍋爐的壓力降和出口溫度升高，運(yùn)行周期縮短，高壓蒸汽產(chǎn)量減少，到達(dá)一定程度后，必須進(jìn)行燒焦或水力清焦。
　　傳統(tǒng)急冷鍋爐大都采用雙套管式和薄管式。但傳統(tǒng)急冷鍋爐入口絕熱段裂解氣停留時(shí)間較長(zhǎng)，烯烴損失較大，存在流體分配問(wèn)題，中間部位的換熱管束中，裂解氣流速大，停留時(shí)間短，周邊部位的換熱管束中，裂解氣流速小，停留時(shí)間長(zhǎng)，易結(jié)焦，甚至將換熱管堵死。線性急冷鍋爐的裂解氣入口直接與爐管相連，每根輻射爐管的出口均與一根換熱管相連，急冷鍋爐入口裂解氣呈流線型分布，從根本上解決了裂解氣流量分配問(wèn)題；裂解氣在絕熱段的停留時(shí)間短，烯烴損失少。但這種“一對(duì)一”的線性急冷鍋爐存在處理量較小，急冷鍋爐出口溫度較高或換熱管較長(zhǎng)等問(wèn)題。
　　為了解決上述問(wèn)題，就需要開(kāi)發(fā)新型大能力急冷鍋爐，這樣不僅增加了換熱面積，提高了急冷鍋爐的處理量，可以把急冷鍋爐出口溫度設(shè)計(jì)得比較低，有利于提高急冷鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)周期；而且由于流通面積的增加，使得急冷鍋爐的壓降較低，有利于進(jìn)一步降低烴分壓，提高產(chǎn)品收率。
　　

李金科、康 翼、張 建、安發(fā)亮、劉韞硯、孫建兵、毛小亮、李 寧、丁雪芬