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　　炭黑是橡膠工業(yè)不可缺少的補強原材料，橡膠用炭黑約占炭黑總用量的90%。可以毫不夸張地說，沒有炭黑就沒有橡膠工業(yè)。本項目所屬的學(xué)科分類為：專用化學(xué)產(chǎn)品制造技術(shù)。本項目獲得專有技術(shù)1項：4萬噸級新工藝炭黑生產(chǎn)技術(shù)，ZYJS2012-046S。
　　近年來，國外炭黑生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)空前活躍，國外各大公司相繼完成新工藝炭黑反應(yīng)爐的開發(fā)工作，新建裝置單條生產(chǎn)線的年生產(chǎn)能力都達(dá)到4 ～5萬噸，采用耐高溫爐料，800～900℃空氣預(yù)熱器、控制系統(tǒng)、濾袋和環(huán)保設(shè)施都很先進(jìn)。實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。世界四分之三的炭黑產(chǎn)能集中于10家大炭黑企業(yè)，其中前三家就占世界總產(chǎn)量的一半。規(guī)模大，有利于產(chǎn)品質(zhì)量提高、售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的建立、研究開發(fā)能力的增強，從而提高企業(yè)的競爭力。
　　雖然我國炭黑工業(yè)2006年已成為世界第一大炭黑生產(chǎn)國，但還不是炭黑技術(shù)強國。國內(nèi)在裝置大型化技術(shù)方面與國外先進(jìn)水平差距較大，成為制約行業(yè)發(fā)展亟待解決的共性技術(shù)。主要表現(xiàn)在裝置規(guī)模?。▏鴥?nèi)1.5～2.5萬噸/年，國外5萬噸/年）、反應(yīng)爐能效不高、自動化控制水平低，造成炭黑生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，在與國外炭黑企業(yè)的競爭中處于劣勢。我國炭黑企業(yè)必須改變目前廠家過多，企業(yè)規(guī)模太小，能耗高、收率低的現(xiàn)狀，才能在今后的競爭中取得優(yōu)勢地位，成為技術(shù)強國。
　　針對國內(nèi)炭黑生產(chǎn)裝置規(guī)模偏小的問題，炭黑院通過自主研發(fā)開發(fā)了炭黑生產(chǎn)裝置大型化技術(shù)，并選擇青州市博奧炭黑有限責(zé)任公司作為技術(shù)成果應(yīng)用開發(fā)合作單位。2007年7月5日，中橡集團(tuán)炭黑工業(yè)研究設(shè)計院與青州市博奧炭黑有限責(zé)任公司簽訂了8萬噸/年炭黑（4萬噸/年軟、硬質(zhì)炭黑各一條）與尾氣發(fā)電裝置技術(shù)轉(zhuǎn)讓服務(wù)合同，至2010年6月，炭黑院自主研發(fā)的國內(nèi)首套4萬噸級硬質(zhì)炭黑和4萬噸級軟質(zhì)炭黑生產(chǎn)裝置在博奧炭黑建成投產(chǎn)。
　　2010年8月5日，四川省科技廳在自貢市組織專家對“4萬噸級新工藝炭黑生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)”項目進(jìn)行了技術(shù)鑒定。鑒定結(jié)果：本項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，填補了國內(nèi)大型化炭黑生產(chǎn)技術(shù)的空白，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，綜合能耗居國際領(lǐng)先。
　　2011年，本項目成果獲自貢市科技進(jìn)步一等獎。
　　該技術(shù)在青州博奧投產(chǎn)成功后，先后又在山東聯(lián)科、山東騰勝、山東金能、山西陽光、新疆天同等炭黑生產(chǎn)企業(yè)推廣了10多套；已投產(chǎn)的有6套，在建裝置7套，擬建裝置4套（項目可研階段），已獲得技術(shù)轉(zhuǎn)讓及設(shè)計合同總金額2628萬元，并帶動了工程承包、設(shè)備銷售等收入2億元多元。
　　

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