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　　1、項目所屬科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域
　　本項目屬新材料——高附加值的專用化學(xué)品材料或基礎(chǔ)性化工材料
　　2、主要科技內(nèi)容
　　本項目采用生產(chǎn)方法為：在硫酸存在條件下，甲苯與硝酸在三釜串聯(lián)的硝化釜中進(jìn)行硝化反應(yīng)，產(chǎn)物與廢酸充分分離后，所得酸性物料經(jīng)中和脫酚和洗滌工序，再經(jīng)精餾結(jié)晶等工序，得到成品間、對、鄰硝基甲苯。廢硫酸去真空濃縮后回用。廢水去公司生物氧化池處理合格后排放。
　　3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
　　項目總投資4728.70萬元。項目成功實施以來，一硝基甲苯的產(chǎn)量年年攀上新高峰。2009年實際生產(chǎn)一硝基甲苯66431噸，2010年實際生產(chǎn)90264噸，2011年實際生產(chǎn)87230噸。超出了設(shè)計產(chǎn)量。由于一硝基甲苯項目的順利實施，淮河化工2011年總銷售收入達(dá)到120748萬元，利潤2055萬元。上繳稅金1613萬元。
　　4、促進(jìn)行業(yè)科技進(jìn)步作用
　?。?）推動了國內(nèi)甲苯硝化技術(shù)的進(jìn)步。甲苯的混酸硝化是相對成熟的工藝，但是，由于淮河化工多年的技術(shù)革新和技術(shù)改造，同時吸收了國內(nèi)硝化的許多新理論和新創(chuàng)造，目前已領(lǐng)先于國內(nèi)同行業(yè)生產(chǎn)廠家。通過本項目實施的許多創(chuàng)新點，為甲苯硝化技術(shù)和產(chǎn)品分離技術(shù)的進(jìn)步起了推動作用。
　　（2）促進(jìn)了有機(jī)化工產(chǎn)品分離技術(shù)的進(jìn)步。本項目采用了五塔精餾分離加結(jié)晶耦合技術(shù)，和以往的純粹精餾塔分離相比，節(jié)省了能耗，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本，減輕了精餾塔的負(fù)荷，對相關(guān)化工產(chǎn)品的分離提純有借鑒作用。
　?。?）帶動了染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)發(fā)展。一硝基甲苯在染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，江蘇淮河化工有限公司年產(chǎn)80000噸一硝基甲苯技改項目的成功實施，有效地滿足了這些行業(yè)的發(fā)展要求，也為精細(xì)化工行業(yè)開發(fā)環(huán)境友好工藝和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供了新的思路，促進(jìn)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。
　　5、應(yīng)用推廣情況
　　江蘇淮河化工有限公司一硝基甲苯技改項目，于2009年6月開始試生產(chǎn)，于2009年8月10日試車成功。2010年11月通過竣工驗收。
　　目前，公司一硝基甲苯的目標(biāo)為占領(lǐng)50%以上的市場份額。本項目的成功實施，為公司進(jìn)一步提升技術(shù)，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，將公司建設(shè)成為“一硝基甲苯領(lǐng)袖企業(yè)”的目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)

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