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　　本項目是公司與北京工業(yè)大學(xué)通過產(chǎn)學(xué)研合作研究的技術(shù)成果。
　　離子膜燒堿裝置是由若干個單元槽組裝在一起而形成成套裝置。在單元槽的制作過程中，鈦合金陽極網(wǎng)焊接采用電阻點焊工藝進(jìn)行陽極網(wǎng)同陽極支撐筋條的搭接焊接。搭接焊縫存在虛焊、脫焊現(xiàn)象，需通過手工氬弧補(bǔ)焊；電阻點焊處下凹，極網(wǎng)表面不平整，造成槽間電壓高，降低生產(chǎn)效率；另外，由于電阻點焊對陽極壓力很大，造成電解槽框體變形嚴(yán)重，給后續(xù)矯平工藝帶來難度。
　　相應(yīng)地對復(fù)極式離子膜電解槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行了改進(jìn)創(chuàng)新，使其適合了激光焊接工藝技術(shù)要求，其基本結(jié)構(gòu)如示意圖1所示。
　　該技術(shù)采用惰性氣體來保護(hù)熔池及焊縫，防止焊縫在熔化狀態(tài)及凝固過程嚴(yán)重吸收氫、氧、氮，與鈦形成間隙固溶體，造成表面脆化，導(dǎo)致焊縫的疲勞強(qiáng)度下降。設(shè)計開發(fā)了鈦合金保護(hù)噴嘴，焊縫及熔池保護(hù)效果穩(wěn)定，減小了焊接熱影響區(qū)，有效保護(hù)了焊接焊縫，滿足離子膜電解槽陽極網(wǎng)激光焊接的使用要求。解決了焊接過程中陽極網(wǎng)壓緊力和激光焦點位置的控制問題。避免了原有壓力焊接對電極網(wǎng)造成的焊接變形，激光焊接工藝穩(wěn)定，焊接一致性好。
　　激光焊接技術(shù)具有能量密度高，焊接速度快，接頭性能好，熱輸入量小及焊接變形小等突出優(yōu)點，焊縫焊接牢固、外觀精美，已在離子膜電解槽陽極網(wǎng)的焊接制造中應(yīng)用。
　　研發(fā)設(shè)計鈦合金激光焊接保護(hù)噴嘴結(jié)構(gòu)如圖3所示，實物照片如圖2，由保護(hù)焊接熔池的主保護(hù)氣噴嘴和用來保護(hù)焊后焊縫高溫區(qū)的尾罩部分組成，尾罩部分固定連接在主保護(hù)氣噴嘴的一側(cè)，由主尾罩9、附加尾罩10和與主保護(hù)氣噴嘴相連的尾罩連接部件構(gòu)成；其中，主尾罩9的出氣底平面緊靠主保護(hù)氣噴嘴的出氣口，附加尾罩10出氣底平面與主尾罩9出氣底平面位于同一平面。為擴(kuò)大尾罩保護(hù)范圍，但考慮應(yīng)節(jié)省保護(hù)氣體流量，采用主尾罩后加附加尾罩結(jié)構(gòu)形式，附加尾罩8出氣底平面設(shè)置為一排或多排出氣孔結(jié)構(gòu)形式，減小了尾罩的出氣口面積，節(jié)省保護(hù)氣體流量。另外，為了減少通入氣體管道數(shù)量，簡化工藝，采用附加尾罩8內(nèi)部與主尾罩6內(nèi)部空間貫通結(jié)構(gòu)，尾罩連接套5與附加尾罩8之間設(shè)置尾罩分流孔10作為主尾罩9與附加尾罩10的氣體流動通道，從而將通入尾罩保護(hù)氣體Q2按一定比例分為兩部分。

張偉、周子健、劉繼東、張良虎、劉智勇