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　　1、科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域
　　本項(xiàng)目屬于節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
　　2、主要科技內(nèi)容
　　煤調(diào)濕（CMC）是利用干熄焦發(fā)電后的低壓蒸汽（1.2～1.6Mpa，315℃）作為熱載體，對(duì)裝爐煤料進(jìn)行干燥、脫水以降低入爐煤的水份或?qū)θ霠t煤的水份進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制煉焦耗熱量、改善焦?fàn)t操作、提高焦炭質(zhì)量和擴(kuò)大非粘結(jié)性煤用量的煉焦技術(shù)。
　　煤調(diào)濕的工藝流程：來(lái)自煤粉儲(chǔ)倉(cāng)的濕煤粉經(jīng)皮帶輸送機(jī)，均勻的加入到蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)，濕煤粉在蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)料螺旋的輸送下進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，在此煤粒與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)布置的通有過(guò)熱蒸汽的蒸汽管充分接觸干燥，物料中的水份被不斷蒸發(fā)，物料從干燥機(jī)入口向出口方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)物料到達(dá)蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)出口時(shí)成為水份≤6.5％的產(chǎn)品，產(chǎn)品從干燥機(jī)下料口經(jīng)出料螺旋匯合后，輸送至煉焦工段。
　　從蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)尾部排出的載氣、水蒸汽及濕煤粉塵被引風(fēng)機(jī)抽吸到袋式過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。分離下來(lái)的粉塵沉積到袋式過(guò)濾器底部經(jīng)星型卸料器卸出后，進(jìn)入雙軸攪拌型混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行增濕，增濕后的煤再返回皮帶。凈化后的載氣、水蒸汽經(jīng)引風(fēng)機(jī)引至煙囪排放。
　　3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
　　煤處理量：400t/h；
　　干燥后煤含水率：6%～8%。
　　4、促進(jìn)行業(yè)科技進(jìn)步作用及應(yīng)用推廣
　　對(duì)行業(yè)科技進(jìn)步的作用：
　?、挪捎肅MC技術(shù)后，煤料含水量每降低1%，煉焦耗熱量就降低62.0MJ/t（干煤）。當(dāng)煤料水分從11%下降至6%時(shí)，煉焦耗熱量相當(dāng)于節(jié)省了11%。
　?、蒲b爐煤水分降低，還可以提高煉焦速度，縮短結(jié)焦時(shí)間，改善焦炭質(zhì)量。含水9％～11％的裝爐煤經(jīng)干燥調(diào)濕后水分降低為5％～6.5％時(shí)，裝爐煤的堆密度增加，約提高6.9％，結(jié)焦時(shí)間約縮短4％ ，兩項(xiàng)效果可使焦?fàn)t生產(chǎn)能力提高11％左右。
　　⑶改善焦炭質(zhì)量，其中DI15150可提高1%～1.5%，Sar提高1%～3%；在保證焦炭質(zhì)量不變的情況下，可多配弱粘結(jié)煤8%～10%。
　?、让毫纤纸档涂蓽p少1/3的剩余氨水量，相應(yīng)減少剩余氨水蒸氨用蒸汽1/3，同時(shí)也減輕了廢水處理裝置的生產(chǎn)負(fù)荷。
　?、蓽p少溫室效應(yīng)，平均每噸入爐煤可減少約35.8kg的CO2排放量。干餾熱量單耗約降低340MJ/t煤。節(jié)約能量扣除干燥機(jī)加熱蒸汽單耗后為180MJ/t煤
　　⑹煤料水分穩(wěn)定在6%的水平上，使得煤料的堆密度和干餾速度穩(wěn)定，這非常有益于改善焦?fàn)t的操作狀態(tài)，有利于焦?fàn)t的降耗高產(chǎn)。
　?、嗣毫纤值姆€(wěn)定可保持焦?fàn)t操作的穩(wěn)定，有利于焦?fàn)t延長(zhǎng)壽命。
　　應(yīng)用推廣：
　　寶山鋼鐵集團(tuán)公司每小時(shí)330噸煤調(diào)濕系統(tǒng)工程、攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司焦?fàn)t易地改造工程每小時(shí)350噸煤調(diào)濕裝置均應(yīng)用了該技術(shù)，該技術(shù)還推廣應(yīng)用在國(guó)華電力印尼每小時(shí)50噸褐煤提質(zhì)工程、山西天脊路安化工有限公司粉煤干燥和云南文山鋁業(yè)有限公司褐煤干燥。
　　

趙旭；竇巖；蔣永忠；史晉文；詹仲福；曹善甫；楊曉菊；令永功