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　　1、科學技術領域
　　本項目屬于節(jié)能技術領域。
　　2、主要科技內容
　　煤調濕（CMC）是利用干熄焦發(fā)電后的低壓蒸汽（1.2～1.6Mpa，315℃）作為熱載體，對裝爐煤料進行干燥、脫水以降低入爐煤的水份或對入爐煤的水份進行調節(jié)，控制煉焦耗熱量、改善焦爐操作、提高焦炭質量和擴大非粘結性煤用量的煉焦技術。
　　煤調濕的工藝流程：來自煤粉儲倉的濕煤粉經皮帶輸送機，均勻的加入到蒸汽管回轉干燥機內，濕煤粉在蒸汽管回轉干燥機進料螺旋的輸送下進入蒸汽管回轉干燥機回轉筒體內，在此煤粒與蒸汽管回轉干燥機內布置的通有過熱蒸汽的蒸汽管充分接觸干燥，物料中的水份被不斷蒸發(fā)，物料從干燥機入口向出口方向運動，當物料到達蒸汽管回轉干燥機出口時成為水份≤6.5％的產品，產品從干燥機下料口經出料螺旋匯合后，輸送至煉焦工段。
　　從蒸汽管回轉干燥機尾部排出的載氣、水蒸汽及濕煤粉塵被引風機抽吸到袋式過濾器內進行氣固分離。分離下來的粉塵沉積到袋式過濾器底部經星型卸料器卸出后，進入雙軸攪拌型混合機內進行增濕，增濕后的煤再返回皮帶。凈化后的載氣、水蒸汽經引風機引至煙囪排放。
　　3、技術經濟指標
　　煤處理量：400t/h；
　　干燥后煤含水率：6%～8%。
　　4、促進行業(yè)科技進步作用及應用推廣
　　對行業(yè)科技進步的作用：
　?、挪捎肅MC技術后，煤料含水量每降低1%，煉焦耗熱量就降低62.0MJ/t（干煤）。當煤料水分從11%下降至6%時，煉焦耗熱量相當于節(jié)省了11%。
　　⑵裝爐煤水分降低，還可以提高煉焦速度，縮短結焦時間，改善焦炭質量。含水9％～11％的裝爐煤經干燥調濕后水分降低為5％～6.5％時，裝爐煤的堆密度增加，約提高6.9％，結焦時間約縮短4％ ，兩項效果可使焦爐生產能力提高11％左右。
　?、歉纳平固抠|量，其中DI15150可提高1%～1.5%，Sar提高1%～3%；在保證焦炭質量不變的情況下，可多配弱粘結煤8%～10%。
　?、让毫纤纸档涂蓽p少1/3的剩余氨水量，相應減少剩余氨水蒸氨用蒸汽1/3，同時也減輕了廢水處理裝置的生產負荷。
　?、蓽p少溫室效應，平均每噸入爐煤可減少約35.8kg的CO2排放量。干餾熱量單耗約降低340MJ/t煤。節(jié)約能量扣除干燥機加熱蒸汽單耗后為180MJ/t煤
　　⑹煤料水分穩(wěn)定在6%的水平上，使得煤料的堆密度和干餾速度穩(wěn)定，這非常有益于改善焦爐的操作狀態(tài)，有利于焦爐的降耗高產。
　?、嗣毫纤值姆€(wěn)定可保持焦爐操作的穩(wěn)定，有利于焦爐延長壽命。
　　應用推廣：
　　寶山鋼鐵集團公司每小時330噸煤調濕系統工程、攀枝花鋼鐵有限責任公司焦爐易地改造工程每小時350噸煤調濕裝置均應用了該技術，該技術還推廣應用在國華電力印尼每小時50噸褐煤提質工程、山西天脊路安化工有限公司粉煤干燥和云南文山鋁業(yè)有限公司褐煤干燥。
　　

趙旭；竇巖；蔣永忠；史晉文；詹仲福；曹善甫；楊曉菊；令永功