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　　本研究項(xiàng)目是為了解決引進(jìn)西班牙甲醇法甲烷氯化物裝置高壓氯化反應(yīng)進(jìn)料系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定而進(jìn)行的技術(shù)改造，主要的技術(shù)創(chuàng)新有：
　　1、經(jīng)對(duì)3萬(wàn)噸/年甲醇法甲烷氯化物裝置有機(jī)物系統(tǒng)組份在中壓、高壓、亞臨界及臨界壓力下的相態(tài)分析，創(chuàng)造性新增設(shè)泵進(jìn)料相態(tài)分離器，成功抑制了進(jìn)料中輕組份逸出，減少了對(duì)高速離心泵汽蝕。
　　2、在裝置的高壓進(jìn)料系統(tǒng)中用一臺(tái)臥式高速泵完全取代兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的立式高速泵，避免了因工藝系統(tǒng)小的波動(dòng)造成并聯(lián)泵因相互搶料損壞泵的難題，解決了系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行中的瓶頸問(wèn)題。
　　3、改造了進(jìn)料系統(tǒng)中的DCS控制系統(tǒng)，保證了改造后的進(jìn)料系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
　　4、與制造公司一同研究成功開(kāi)發(fā)出低壓（380V）400Kw電機(jī)，為開(kāi)發(fā)更高能力類(lèi)型的臥式泵技術(shù)取得了突破，為下一步臥式高速泵廣泛用于高速發(fā)展的國(guó)民經(jīng)濟(jì)拓展了空間。
　　5、成功開(kāi)發(fā)適應(yīng)用于甲烷氯化物行業(yè)的臥式泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)，成功開(kāi)發(fā)出一整套臥式高速泵潤(rùn)滑、密封、冷卻技術(shù)。
　　6、本項(xiàng)目首次在高速泵前增加相態(tài)分離器、首次將臥式高速離心泵運(yùn)用于甲醇法甲烷氯化物工藝輸送含有3%氯化氫的介質(zhì)（請(qǐng)見(jiàn)查新報(bào)告），并且改進(jìn)和完善了與項(xiàng)目配套的設(shè)備、工藝、儀表、電器等系統(tǒng)，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。
　　高壓氯化反應(yīng)進(jìn)料系統(tǒng)改造后，使引進(jìn)3萬(wàn)噸甲醇法甲烷氯化物裝置的開(kāi)工率從75%提高到95%,負(fù)荷從85%提高到100%，解決了設(shè)計(jì)方（西班牙MdE公司）沒(méi)有解決的難題。
　　通過(guò)上述各項(xiàng)技術(shù)措施的實(shí)施，解決了引進(jìn)甲烷氯化物裝置開(kāi)工率低，不能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高等技術(shù)問(wèn)題，改造后一年可減少檢修維護(hù)費(fèi)用890萬(wàn)元，節(jié)約電折合人民幣79萬(wàn)元，同時(shí)由于改造后裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)量大幅提高（一年可新增產(chǎn)量5020噸），消耗成本下降，綜合一年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2729萬(wàn)元。改造后由于運(yùn)行更加穩(wěn)定，這就避免了介質(zhì)由于機(jī)械密封損壞泄漏到環(huán)境中造成污染，既有環(huán)保效益，同時(shí)每小時(shí)節(jié)約電200kw，在能源日趨緊張的今天，同具有較大的社會(huì)效益。
　　

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