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　　本項目主要是針對無錫藍星石油化工有限責任公司的直餾柴油堿洗脫酸精制中存在的需要水洗，洗水用量大（高達1.6m3/小時，占柴油處理量的32％）；乳化嚴重，柴油帶堿渣到油罐，精制過程中柴油損耗大，成品柴油需在罐區(qū)水洗（30噸/天）；廢堿渣排放量大，未回收環(huán)烷酸等問題而開發(fā)的一種高效的直餾柴油脫酸與回收環(huán)烷酸新工藝。
　　項目提供了直餾柴油脫酸劑技術的工藝設計軟件包(包括工藝流程、設計依據、操作條件和產品質量控制指標與分析方法)。采用西南石油大學研制的脫酸劑對直餾柴油進行脫酸，僅需一個一級高壓電場沉降分離罐，增加了脫酸劑回收裝置。此技術可完全消除乳化，提高柴油收率，減少廢水排放，保證柴油產品質量（精制柴油酸度<7mgKOH/100ml），回收環(huán)烷酸資源（粗酸酸值＞130mgKOH/g，中性油含量≯35%；精酸酸值＞190mgKOH/g，中性油含量≯10%），脫酸劑可回收（脫酸劑成本≯5元/t），具有良好的的經濟效益和環(huán)保效益。
　　此技術的開發(fā)成功，對直餾柴油脫酸精制向著“綠色”脫酸方向發(fā)展有著一定的推動作用：用脫酸劑取代堿洗，對脫酸劑進行回收，降低了廢堿的排放；水洗操作的取消大大減少廢水排放；取消二級高壓電場有利于減少電耗，這些技術優(yōu)點具有很高的環(huán)保意義。此技術從開發(fā)來，于2006年8月在無錫藍星石油化工有限責任公司進行工業(yè)應用至今，取得了良好的應用效果。
　　

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