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    目前，國內(nèi)鋁合金輪轂的生產(chǎn)工藝主要以低壓鑄造為主，低壓鑄造因生產(chǎn)效率高、廢品率低、勞動強(qiáng)度小和產(chǎn)品外觀優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)深受國內(nèi)制造業(yè)青睞，這也就對低壓鑄造配套用壓鑄模具質(zhì)量提出了更高的要求。其中，模具噴涂工藝方法就是模具質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)，目前行業(yè)內(nèi)模具噴涂主要以手工為主，因人員不同，操作環(huán)境不同，噴涂手法和能力不同等原因，造成模具噴涂后相同部位涂料厚度存在著巨大的差異，厚度不均、厚度不合格或附著力不良等缺陷造成壓鑄成品率低下，嚴(yán)重影響企業(yè)在輪轂生產(chǎn)同行業(yè)內(nèi)的數(shù)據(jù)對標(biāo)及產(chǎn)品競爭力，甚至影響到企業(yè)的盈利利潤。針對以上問題，本公司自主設(shè)計開發(fā)出一種鑄造模具智能化噴涂的設(shè)備，該設(shè)備主要包括模具圓形托盤、減速電機(jī)、電源開關(guān)、涂料噴槍、機(jī)械手臂等五個主要部分。模具頂模或底模通過天車吊裝到模具圓形托盤上，操作手通過電源開關(guān)控制托盤旋轉(zhuǎn)，同時對準(zhǔn)模具噴涂面的電眼開關(guān)通過信號傳遞，控制涂料噴槍開關(guān)。經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)證明，這種自動噴涂的設(shè)備，不但減少了現(xiàn)場操作人員的勞動強(qiáng)度，同時噴涂厚度、附著力等具有統(tǒng)一性，不受人員主管因素影響，對壓鑄工藝穩(wěn)定性起到了巨大的支撐作用。

    自主開發(fā)設(shè)計出一種鑄造模具智能化噴涂的設(shè)備，該設(shè)備主要包括模具圓形托盤、減速電機(jī)、電源開關(guān)、涂料噴槍、機(jī)械手臂等五個主要部分。模具頂?；虻啄Ｍㄟ^天車吊裝到模具圓形托盤上，操作手通過電源開關(guān)控制托盤旋轉(zhuǎn)，同時對準(zhǔn)模具噴涂面的電眼開關(guān)通過信號傳遞，控制涂料噴槍開關(guān)，機(jī)械手臂控制噴涂方向保證了涂料工藝的穩(wěn)定性，具有全面推廣性。
1.自主開發(fā)設(shè)計出一種鑄造模具智能化噴涂的設(shè)備，該設(shè)備主要包括模具圓形托盤、減速電機(jī)、電源開關(guān)、涂料噴槍、機(jī)械手臂等五個主要部分；
2.模具頂?；虻啄Ｍㄟ^天車吊裝到模具圓形托盤上，操作手通過電源開關(guān)控制托盤旋轉(zhuǎn)，同時對準(zhǔn)模具噴涂面的電眼開關(guān)通過信號傳遞，控制涂料噴槍開關(guān)，機(jī)械手臂控制噴涂方向保證了涂料工藝的穩(wěn)定性，具有全面推廣性。

    目前，國內(nèi)鋁合金輪轂的生產(chǎn)工藝主要以低壓鑄造為主，低壓鑄造因生產(chǎn)效率高、廢品率低、勞動強(qiáng)度小和產(chǎn)品外觀優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)深受國內(nèi)制造業(yè)青睞，這也就對低壓鑄造配套用壓鑄模具質(zhì)量提出了更高的要求。其中，模具噴涂工藝方法就是模具質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)，目前行業(yè)內(nèi)模具噴涂主要以手工為主，因人員不同，操作環(huán)境不同，噴涂手法和能力不同等原因，造成模具噴涂后相同部位涂料厚度存在著巨大的差異，厚度不均、厚度不合格或附著力不良等缺陷造成壓鑄成品率低下，嚴(yán)重影響企業(yè)在輪轂生產(chǎn)同行業(yè)內(nèi)的數(shù)據(jù)對標(biāo)及產(chǎn)品競爭力，甚至影響到企業(yè)的盈利利潤。自主開發(fā)設(shè)計出一種鑄造模具智能化噴涂的設(shè)備，該設(shè)備主要包括模具圓形托盤、減速電機(jī)、電源開關(guān)、涂料噴槍、機(jī)械手臂等五個主要部分。該設(shè)備市場上目前無同類產(chǎn)品。該產(chǎn)品安裝布置方便快捷，成本低廉，可有效降低工人勞動強(qiáng)度，節(jié)約人力成本。設(shè)備維護(hù)簡單方便，有效解決人工噴涂不均勻問題。

    目前，國內(nèi)鋁合金輪轂的生產(chǎn)工藝主要以低壓鑄造為主，低壓鑄造因生產(chǎn)效率高、廢品率低、勞動強(qiáng)度小和產(chǎn)品外觀優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)深受國內(nèi)制造業(yè)青睞，這也就對低壓鑄造配套用壓鑄模具質(zhì)量提出了更高的要求。其中，模具噴涂工藝方法就是模具質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)，目前行業(yè)內(nèi)模具噴涂主要以手工為主，因人員不同，操作環(huán)境不同，噴涂手法和能力不同等原因，造成模具噴涂后相同部位涂料厚度存在著巨大的差異，厚度不均、厚度不合格或附著力不良等缺陷造成壓鑄成品率低下，嚴(yán)重影響企業(yè)在輪轂生產(chǎn)同行業(yè)內(nèi)的數(shù)據(jù)對標(biāo)及產(chǎn)品競爭力，甚至影響到企業(yè)的盈利利潤。

    針對目前模具涂料噴涂作業(yè)時間長，涂料浪費(fèi)嚴(yán)重，涂料噴涂不均勻，涂料層厚度無法保障，員工健康無法保障等問題，通過自主研發(fā)智能化涂料自動噴涂設(shè)備以解決上述問題，主要開展以下研究工作：（1）設(shè)計研發(fā)模具圓形托盤、減速電機(jī)、電源開關(guān)、涂料噴槍、機(jī)械手臂五大設(shè)備構(gòu)件。涂料噴槍分為三種，分別噴涂白涂料（668），黃涂料（168）以及潤滑用石墨涂料（268）。檢測設(shè)備加裝紅外熱成像裝置方便實(shí)時檢測模具溫度。 設(shè)備密封室方便保護(hù)員工身體健康。涂料攪拌器及濃度檢測裝置防止涂料沉淀并控制涂料配比恒定。 加裝探頭測量涂料層厚度，控制質(zhì)量穩(wěn)定。采用核磁共振法控制密封室內(nèi)溫度時刻穩(wěn)定，保證噴涂效果。（2）噴槍噴頭工作時橫向以畫圓的方式進(jìn)行，縱向貼合模具表面運(yùn)行。（3）通過和人工噴涂模具效果進(jìn)行對比，找出設(shè)備優(yōu)勢不足，持續(xù)改進(jìn)。

    自主開發(fā)設(shè)計出一種鑄造模具智能化噴涂的設(shè)備，該設(shè)備主要包括模具圓形托盤、減速電機(jī)、電源開關(guān)、涂料噴槍、機(jī)械手臂等五個主要部分。該設(shè)備市場上目前無同類產(chǎn)品。該產(chǎn)品安裝布置方便快捷，成本低廉，可有效降低工人勞動強(qiáng)度，節(jié)約人力成本。設(shè)備維護(hù)簡單方便，有效解決人工噴涂不均勻問題。該設(shè)備市場上目前無同類產(chǎn)品。該產(chǎn)品安裝布置方便快捷，成本低廉，可有效降低工人勞動強(qiáng)度，節(jié)約人力成本。設(shè)備維護(hù)簡單方便，有效解決人工噴涂不均勻問題。（1）可自動檢測輪型模具號，按照預(yù)定程序確定噴涂線路進(jìn)行工作。 （2）噴涂空間與外界工人完全隔離，保障工作人員人身安全。（3）設(shè)備自動檢測涂料配比并時刻進(jìn)行攪拌，如若不良立刻報警提醒，便于工作人員掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)時進(jìn)行調(diào)整。

    目前，國內(nèi)鋁合金輪轂的生產(chǎn)工藝主要以低壓鑄造為主，低壓鑄造因生產(chǎn)效率高、廢品率低、勞動強(qiáng)度小和產(chǎn)品外觀優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)深受國內(nèi)制造業(yè)青睞，這也就對低壓鑄造配套用壓鑄模具質(zhì)量提出了更高的要求。其中，模具噴涂工藝方法就是模具質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)，目前行業(yè)內(nèi)模具噴涂主要以手工為主，因人員不同，操作環(huán)境不同，噴涂手法和能力不同等原因，造成模具噴涂后相同部位涂料厚度存在著巨大的差異，厚度不均、厚度不合格或附著力不良等缺陷造成壓鑄成品率低下，嚴(yán)重影響企業(yè)在輪轂生產(chǎn)同行業(yè)內(nèi)的數(shù)據(jù)對標(biāo)及產(chǎn)品競爭力，甚至影響到企業(yè)的盈利利潤。自主開發(fā)設(shè)計出一種鑄造模具智能化噴涂的設(shè)備，該設(shè)備主要包括模具圓形托盤、減速電機(jī)、電源開關(guān)、涂料噴槍、機(jī)械手臂等五個主要部分。

    針對市場上現(xiàn)有產(chǎn)品存在的問題，本公司自主設(shè)計開發(fā)出一種鑄造模具智能化噴涂的設(shè)備，該設(shè)備主要包括模具圓形托盤、減速電機(jī)、電源開關(guān)、涂料噴槍、機(jī)械手臂等五個主要部分。模具頂?；虻啄Ｍㄟ^天車吊裝到模具圓形托盤上，操作手通過電源開關(guān)控制托盤旋轉(zhuǎn)，同時對準(zhǔn)模具噴涂面的電眼開關(guān)通過信號傳遞，控制涂料噴槍開關(guān)。模具頂?；虻啄Ｍㄟ^天車吊裝到模具圓形托盤上，操作手通過電源開關(guān)控制托盤旋轉(zhuǎn)，同時對準(zhǔn)模具噴涂面的電眼開關(guān)通過信號傳遞，控制涂料噴槍開關(guān)，機(jī)械手臂控制噴涂方向保證了涂料工藝的穩(wěn)定性。 經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)證明，這種自動噴涂的設(shè)備，不但減少了現(xiàn)場操作人員的勞動強(qiáng)度，同時噴涂厚度、附著力等具有統(tǒng)一性，不受人員主管因素影響，對壓鑄工藝穩(wěn)定性起到了巨大的支撐作用。此外，設(shè)備操作簡單、占地空間小、機(jī)械化程度高，具有可全面推廣性。

    

    鑄造模具智能化噴涂設(shè)備的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是李國利，男，碩士學(xué)歷，工程師，工作經(jīng)驗(yàn)豐富，多次帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行科技項(xiàng)目的研發(fā)工作，團(tuán)隊(duì)合作意識強(qiáng)，具有市場導(dǎo)向思維和意識。中秦興龍工業(yè)集團(tuán)非常重視人才基地的建立，以發(fā)展的眼光重點(diǎn)推動校企合作，建立燕山大學(xué)中秦興龍實(shí)習(xí)基地；與北京理工大學(xué)合作成立專項(xiàng)獎學(xué)金；在清華大學(xué)成立研究生中心等，為企業(yè)和社會培養(yǎng)和輸送大量優(yōu)秀人才。

    中秦興龍工業(yè)集團(tuán)隸屬于中秦興龍投資控股有限公司，創(chuàng)建于1994年，是以鋁合金車輪研發(fā)制造為主，集材料研發(fā)、裝備、模具研發(fā)制造、產(chǎn)品檢測于一體的全球領(lǐng)先的汽車零配件及配套裝備生產(chǎn)企業(yè)。