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一、科學技術(shù)領(lǐng)域
本項目屬于機械工程→專用機械工程→路面工程機械。
二、主要科技內(nèi)容
RAP回收料逆流式烘干設(shè)備，早期國內(nèi)有少數(shù)幾家企業(yè)研制，由于瀝青二次老化和尾氣處理不當?shù)燃夹g(shù)問題，阻礙了逆流式瀝青混合料熱再生設(shè)備的推廣應(yīng)用。本項目為解決前述問題，開展了“逆流式節(jié)能型瀝青混合料廠拌熱再生關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備”研究，取得了如下創(chuàng)新性成果：
1、通過離散元仿真和穩(wěn)態(tài)傳熱建模，建立了廢舊瀝青熱再生逆流式加熱烘干滾筒的熱傳遞數(shù)學模型，為新型逆流式節(jié)能型加熱烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計提供了理論依據(jù)。
2、設(shè)計、開發(fā)了逆流式節(jié)能高效加熱烘干技術(shù)，采用大尺寸立式燃燒室、特殊角度的進風通道和新型結(jié)構(gòu)烘干滾筒，利用形成的中溫惰性熱煙氣與RAP進行逆流式熱交換，避免了RAP瀝青烘干二次老化，提高了熱交換效率和烘干質(zhì)量，與順流式比較，僅尾氣溫差節(jié)省排放的熱能達50%以上；燃燒室內(nèi)膽創(chuàng)新采用陶瓷纖維耐火棉，縮短了溫升時間，節(jié)約了能耗。
3、提出并開發(fā)了RAP預(yù)先攪拌技術(shù)，通過再生劑與廢舊瀝青預(yù)先均勻混合，縮短了主攪拌缸的攪拌時間，提高了再生混合料質(zhì)量和生產(chǎn)能力。采用廢氣室負壓、再生尾氣二次燃燒處理，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
4、開發(fā)了RAP再生過程溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)、烘干滾筒熱量智能供給系統(tǒng)和遠程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了RAP再生過程溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)的閉環(huán)控制和熱再生設(shè)備實時在線運行監(jiān)控。
三、技術(shù)經(jīng)濟指標
產(chǎn)品經(jīng)西安筑路機械測試中心檢測，各項性能指標符合GB/T25641-2010《道路施工與養(yǎng)護機械設(shè)備瀝青混合料廠拌熱再生設(shè)備》和Q/FJTT 004—2018《節(jié)能型瀝青混合料廠拌熱再生設(shè)備》企業(yè)標準。
四、知識產(chǎn)權(quán)情況
項目成果獲得授權(quán)發(fā)明專利2件、授權(quán)新型專利11件。
五、應(yīng)用推廣及效益情況
迄今為止，累計簽訂產(chǎn)品訂購合同總額5000萬元，實現(xiàn)銷售收入4575萬元，創(chuàng)利稅915萬元。下游用戶累計實現(xiàn)節(jié)約能耗能耗1874.3 噸標準煤。項目的實施為企業(yè)培養(yǎng)了一批技術(shù)創(chuàng)新骨干，提升了企業(yè)科技創(chuàng)新能力。
六、行業(yè)貢獻
研發(fā)成果解決了交通筑路養(yǎng)路行業(yè)長期來無法推廣應(yīng)用逆流式熱再生設(shè)備的重大關(guān)鍵技術(shù)問題，顯著促進了行業(yè)科技進步，推動了行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級，產(chǎn)品市場需求度高，具有國際市場競爭優(yōu)勢。

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