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己二腈可加氫生成己二胺，后與己二酸生成尼龍66。近幾年來，纖維、汽車、軍事裝備等行業(yè)的快速發(fā)展使尼龍66和HDI的需求量不斷增大，然而目前國內(nèi)己二腈產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。為擺脫對(duì)于進(jìn)口己二腈的依賴，國家發(fā)布了一系列的政策，鼓勵(lì)己二腈行業(yè)的發(fā)展。
在國家宏觀戰(zhàn)略導(dǎo)向下，結(jié)合自身發(fā)展方向，本公司自主開發(fā)了甲醇及丁二烯為原料兩步法制己二腈成套新技術(shù)，并自主投資、設(shè)計(jì)、建設(shè)了一套500噸/年己二腈中試裝置。中試產(chǎn)品經(jīng)過第三方檢測(cè)部門檢測(cè)，產(chǎn)品指標(biāo)完全符合設(shè)計(jì)要求。
技術(shù)主要優(yōu)勢(shì)有：①開創(chuàng)了國內(nèi)由甲酰胺制氫氰酸的先例，甲酰胺通過甲醇脫氫、氨化制取，整套工藝具有非常好的工業(yè)應(yīng)用前景；②相較于常規(guī)安氏法制氫氰酸，本項(xiàng)技術(shù)不用貴金屬催化劑，而使用普通金屬催化劑，催化劑使用成本大大降低；③冷卻后含HCN的液體不用水吸收HCN濃度即可達(dá)90%，而常規(guī)安氏法水吸收氫氰酸后HCN濃度只有1.5~2%，大大減小了氫氰酸精餾的能耗；④自主開發(fā)的雙齒配體催化劑體系反應(yīng)活性高、選擇性好，且催化劑再生方便；⑤這套工藝采用兩步法制己二腈的生產(chǎn)工藝，裝置整體能耗低于行業(yè)最新技術(shù)，有效降低了建設(shè)投資及運(yùn)行成本。

耿海濤;應(yīng)國海;張罕;王樂;劉利平