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二氧化碳是較為廣泛的氣體食品添加劑，其內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)好壞，直接關(guān)系到廣大人民的身體健康。隨著我國人民生活水平的提高，碳酸飲料和食品保鮮等領(lǐng)域?qū)κ称芳壎趸夹枨罅坎粩嘣黾?。在飲料中，除可口可樂和百事可樂這些世界知名品牌碳酸飲料外，國內(nèi)還有許多種碳酸飲料，也需供應(yīng)大量的食品級二氧化碳，市場空間巨大。
目前，傳統(tǒng)食品級二氧化碳的生產(chǎn)一般采用分子篩脫水脫醇和催化燃燒脫烴裝置及其工藝，其中在分子篩脫水脫醇階段需要大量的熱量用于加熱再生氣體，能耗較高，脫水脫醇則需要依次經(jīng)過卸壓、再生、冷吹、均壓，操作過程復(fù)雜，需要投入的設(shè)備含程控閥、吸附劑、吸附塔、電加熱器等一次性投資較大，而吸附劑需定期更換，不僅產(chǎn)生固廢，且為防止吸附劑粉化導(dǎo)致原料氣攜帶粉末需增加管道過濾器，增加了系統(tǒng)阻力；催化燃燒法脫烴階段采用鉑、鈀系催化劑及專利設(shè)備，價格較高，其物料需要依次經(jīng)過預(yù)熱、加熱、脫烴、水冷和氨冷，耗電、耗氧，且控制難度相對較大，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量波動。由于該工藝主要是通過低溫過程進(jìn)行分離提純，而脫烴工序需對原料氣加熱至300℃以上，經(jīng)脫烴后溫度再冷卻至零下攝氏度，導(dǎo)致系統(tǒng)能耗較高。上述工藝過程不僅復(fù)雜、投資高，且生產(chǎn)成本及維護成本都很高，亟待解決。
為克服現(xiàn)有食品級甲烷生產(chǎn)技術(shù)的不足，項目基于自主研發(fā)雙塔精餾和熱泵精餾組合工藝，取消了吸附分離、催化脫烴工序，從而大幅簡化了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率；集成了制冷和換熱技術(shù)，采用二氧化碳與液氨復(fù)疊式制冷，首次將高效板翅式換熱器和冷箱技術(shù)集成應(yīng)用于二氧化碳回收。通過逐級冷凝、能量梯級利用和換熱溫差精控，有效提高了產(chǎn)品提取率，降低了生產(chǎn)能耗和成本；形成了雙塔精餾提純制取食品級液體二氧化碳生產(chǎn)系統(tǒng)，通過工藝及裝備集成創(chuàng)新，實現(xiàn)了超高純食品級液體二氧化碳制取，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，已獲國家授權(quán)發(fā)明專利。項目產(chǎn)品已通過化學(xué)工業(yè)氣體質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、大連光明化學(xué)工業(yè)質(zhì)量監(jiān)測中心有限公司檢測，其中二氧化碳含量檢測結(jié)果為99.997%，并被原陽縣匯軒食品有限公司、河南漢榮飲品有限公司、金星集團安陽啤酒有限公司等單位采用，反映良好，應(yīng)用前景廣闊。
項目咨詢：王艷欣13371759156

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