2021年1月1日，由國家生態(tài)環(huán)境部、國家發(fā)展改革委、公安部、交通運輸部、國家衛(wèi)生健康委員會聯(lián)合發(fā)布的《國家危險廢物名錄》（2021年版）正式施行。明確將“電解鋁過程中電解槽維修及產生的廢渣”、“電解鋁過程中產生的鹽渣、浮渣”、“再生鋁熔煉、精煉過程熔體表面產生的浮渣，及其回收鋁過程產生的鹽渣和鋁灰”列為危險廢物管理。
據統(tǒng)計，我國電解鋁產能約3800萬噸/年、鋁加工產能約3000萬噸/年、再生鋁產能約1200萬噸/年，每年產生超500萬噸鋁灰。目前，采用濕法（加熱加堿水解與沉淀固定氟離子）處理鋁灰,主要存在加熱設施腐蝕、難持續(xù)穩(wěn)定生產；投資大、生產成本高；氮化物水解不完全；金屬鋁與堿反應產生氫氣，安全風險高等問題。而采用火法（水泥窯協(xié)同處置技術），則存在煙氣中氟氯離子高溫水解揮發(fā)，腐蝕與污染，難治理；鋁灰氮化物含量波動造成氮氧化物Nox等污染氣體波動治理難度大；鹽分波動造成產生的液相量波動，造成窯體結圈而難穩(wěn)定生產等問題，亟待解決。
項目基于鋁灰處理相關標準要求，創(chuàng)新了多段脫氨模塊化、外部全封閉式和內部集成化設備結構設計，開發(fā)了鋁灰預測活性、氣體檢測及自動化控制系統(tǒng)，避免了氨氣等氣體泄露，保證了生產環(huán)境安全，以及鋁灰中鋁、氟、氮、氨、氯等元素高效分離和提純，實現(xiàn)了處理規(guī)模定制化;集成研發(fā)了氮化鋁專用催化劑、三段法脫氨以及球磨粉碎與催化破膜脫氨組合工藝，實現(xiàn)了深度脫氨，確保了氨氣安全、集中回收，生產副產品硫酸銨，最終實現(xiàn)了二次鋁灰無害化處置及資源化利用;研制了自脫氨與熱能循環(huán)利用裝置。利用脫氨產生的高溫氨氣、氨氣冷凝熱量蒸發(fā)鹽水和預熱化漿水，大幅降低了鋁灰脫氨能耗和生產成本，提高了鋁灰資源化利用價值。
項目具有自主知識產權，已獲得國家授權發(fā)明專利;項目成套裝備經長沙德瑪檢測技術服務有限公司等單位檢測，所檢項目符合相關標準要求;項目技術及裝備已被廣東豪美新材股份有限公司等多家單位采用，反映良好,市場應用前景廣闊。
1.陳湘清 2.趙建成 3.曾貴慶 4.陳黎軍 5.陳小松 6.李湘花 7.王 波 8.李 鵬 9.彭助桂 10.呂敬友 11.唐小國 12.莫年明 13.羅明亮 14.呂芳麗 15.陳和清 16.李向前 17.呂麗群
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評價單位： |
中國民營科技促進會 |
報告編號： |
202301003001 |
評價日期： |
2023-01-13 |
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組織單位： |
中國民營科技促進會科技成果轉化辦公室 |
項目負責： |
雷智旺 |
成果管理： |
13681439210 |
1. 提供的資料齊全，符合評價要求。
2. 項目基于鋁灰處理相關標準要求，在以下方面進行了創(chuàng)新：
（1）創(chuàng)新了多段脫氨模塊化、外部全封閉式和內部集成化設備結構設計，開發(fā)了鋁灰預測活性、氣體檢測及自動化控制系統(tǒng)，避免了氨氣等氣體泄露，保證了生產環(huán)境安全，以及鋁灰中鋁、氟、氮、氨、氯等元素高效分離和提純，實現(xiàn)了處理規(guī)模定制化。
（2）集成研發(fā)了氮化鋁專用催化劑、三段法脫氨以及球磨粉碎與催化破膜脫氨組合工藝，實現(xiàn)了深度脫氨，確保了氨氣安全、集中回收，生產副產品硫酸銨，最終實現(xiàn)了二次鋁灰無害化處置及資源化利用。
（3）研制了自脫氨與熱能循環(huán)利用裝置。利用脫氨產生的高溫氨氣、氨氣冷凝熱量蒸發(fā)鹽水和預熱化漿水，大幅降低了鋁灰脫氨能耗和生產成本，提高了鋁灰資源化利用價值。
3. 項目成套裝備經長沙德瑪檢測技術服務有限公司等單位檢測，所檢項目符合相關標準要求。
4. 項目技術及裝備已被廣東豪美新材股份有限公司等多家單位采用，反映良好。
5. 項目具有自主知識產權，已獲得國家授權發(fā)明專利，市場應用前景廣闊。
評價委員會認為：項目鋁灰無害化深度脫氨及提純利用成套裝備關鍵技術達到國內領先水平，一致同意通過科技成果評價。
| 姓名 |
工作單位 |
職稱 |
從事專業(yè) |
| 彭應登 |
國家城市環(huán)境污染控制工程技術研究中心 |
正高 | 環(huán)境工程 |
| 丁天懷 |
清華大學 |
正高 | 機電一體化 |
| 李安定 |
生態(tài)環(huán)境部環(huán)境發(fā)展中心 |
正高 | 環(huán)境保護 |
| 聶軍剛 |
機械科學研究總院 |
正高 | 重大裝備 |
| 周 迎 |
科技部火炬中心 |
正高 | 科技管理 |
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