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一、成果單位提供的資料完整、規(guī)范、數(shù)據(jù)可信，符合科技成果評價要求。
二、佛山市藍之鯨科技有限公司研發(fā)的集成制粉新工藝在保持陶瓷制粉效率和質(zhì)量的同時，最大限度利用生產(chǎn)過程窯爐產(chǎn)生的余熱，通過熱管換熱器制成潔凈的熱風對陶瓷泥漿進行干燥直至粉料達到生產(chǎn)的要求，取代燃煤或者天然氣熱風爐，大幅度降低陶瓷生產(chǎn)過程的能耗和生產(chǎn)成本，也大幅度減少了二氧化硫、氮氧化物、粉塵顆粒等污染物和二氧化碳、水蒸氣的排放，具有顯著的節(jié)能減排效果。該工藝結(jié)合了噴霧干燥制粉和干法制粉工藝的優(yōu)點，滿足生產(chǎn)高檔陶瓷磚的需求，是一種成熟可行的陶瓷粉料制備新工藝。
三、集成制粉工藝作為一種新工藝，生產(chǎn)過程具備“低能耗、低排放、低成本”特點，第三方權(quán)威機構(gòu)檢測評估結(jié)果證明：集成制粉工藝生產(chǎn)的粉料容重較高、粉料抗壓性好，制成的磚坯干燥合格率、產(chǎn)品總合格率與傳統(tǒng)噴霧干燥工藝無明顯差異。設計產(chǎn)能下，項目邊界內(nèi)，預計綜合節(jié)能量為52.9kgce/t粉,預計SO2減排量 0.59kg/t 粉，NOx減排量0.88kg/t粉，CO2減排量144 kg/t粉。以此推算，與傳統(tǒng)噴霧干燥制粉工藝相比，日產(chǎn)能900噸粉料的集成制粉工藝生產(chǎn)一年可節(jié)約1.4萬噸標煤，減少二氧化碳排放約3.9萬噸，減少二氧化硫排放159.3噸，可節(jié)約用水4.6萬噸。3-5年可收回改造資金，具有良好的經(jīng)濟效益和顯著的社會效益。
四、該成果涉及的陶瓷粉料生產(chǎn)工藝和相關設備，授權(quán)或受理的發(fā)明專利、實用新型專利、國際專利30多項，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的陶瓷粉料制造工藝技術(shù)及裝備，是陶瓷行業(yè)的一個突破性的創(chuàng)新成果，為建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了良好的基礎。以該新型制粉工藝替代現(xiàn)有傳統(tǒng)制粉工藝，對建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能、減排、降低生產(chǎn)成本具有重要意義，對實現(xiàn)我國“2030碳達峰、2060碳中和”的戰(zhàn)略目標具有重要意義。
專家組一致認為，集成制粉新工藝暨低碳節(jié)能技術(shù)在節(jié)能減排降耗方面達到同類技術(shù)研究的國內(nèi)領先、國際先進水平。
建議國家有關部門給予重視、關注和支持，進一步加快示范、推廣和應用。