電線電纜作為國民經(jīng)濟中最大的配套行業(yè)之一,是各產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ),其產(chǎn)品廣泛應用于電力、建筑、民用、通信、船舶、軍工、航空以及石油化工等領(lǐng)域。近年來，我國電線電纜產(chǎn)量整體呈現(xiàn)增長趨勢：數(shù)據(jù)顯示，2018年產(chǎn)量規(guī)模下滑之后，2019年我國電線電纜產(chǎn)量有所回升，達到5141萬千米，同比增長13.44%。由于新冠肺炎疫情影響，2020年我國電線電纜產(chǎn)量增速放緩；2021年我國電線電纜產(chǎn)量約為5480萬千米，同比增長4.5%。
電纜導體作為電纜結(jié)構(gòu)的組成部分之一，直接影響電纜產(chǎn)品質(zhì)量和導電性能。目前，傳統(tǒng)的緊壓圓形電纜導體制備通常采用緊壓圓形拉拔模具生產(chǎn)，普遍存在單線穿線困難，所有單絲不能一次穿過緊壓模具，引頭浪費嚴重；電纜導體在緊壓拉拔時，會產(chǎn)生導體的變形和硬化，導體表面溫度升高，導體的電阻率及柔性下降；導體電阻值控制難度大，生產(chǎn)成本高等問題，亟待解決。
針對上述問題，項目創(chuàng)新研制了緊壓圓形電纜導體制備裝置。該裝置采用門型結(jié)構(gòu)和“1+4”組合式設(shè)計，即：同一個工作平臺集成壓模座、上下壓輪組件以及緊壓調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過臥、立式控距固定布局設(shè)置，保證了緊壓輪同心度和線材一次通過，降低了引頭損耗和生產(chǎn)成本；開發(fā)了聯(lián)動式機電一體化傳動系統(tǒng)及四次（臥式、立式）連續(xù)滾壓成型工藝，降低了導體緊壓后表面溫度和導體電阻值控制難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，已獲國家授權(quán)專利。該裝置已實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部應用，配套生產(chǎn)的電纜產(chǎn)品已通過聊城市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢測，所檢項目符合相關(guān)標準要求，應用前景廣闊。
項目咨詢：王艷欣13371759156
1.張道勇 2.房繼坤 3.虞貴芳 4.俞國路 5.張 勇
| |
評價單位： |
中國民營科技促進會 |
報告編號： |
202301003064 |
評價日期： |
2023-10-16 |
| |
組織單位： |
中國民營科技促進會科技成果轉(zhuǎn)化辦公室 |
項目負責： |
雷智旺、王艷欣 |
成果管理： |
13681439210 |
1.提供的資料齊全，符合評價要求。
2.項目主要創(chuàng)新點如下：
（1）采用門型結(jié)構(gòu)和“1+4”組合式設(shè)計，即：同一個工作平臺集成壓模座、上下壓輪組件以及緊壓調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過臥、立式控距固定布局設(shè)置，保證了緊壓輪同心度和線材一次通過，降低了引頭損耗和生產(chǎn)成本。
（2）開發(fā)了聯(lián)動式機電一體化傳動系統(tǒng)及四次（臥式、立式）連續(xù)滾壓成型工藝，降低了導體緊壓后表面溫度和導體電阻值控制難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
3.項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，已獲國家授權(quán)專利。
4.該裝置已實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部應用。配套生產(chǎn)的電纜產(chǎn)品已通過聊城市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢測，所檢項目符合相關(guān)標準要求。
評價委員會認為：項目在裝置結(jié)構(gòu)和成型工藝設(shè)計方面達到國際先進水平，同意通過科技成果評價。
| 姓名 |
工作單位 |
職稱 |
從事專業(yè) |
| 蔡青有 |
中國電力科學研究院 |
正高 | 電力產(chǎn)品檢測 |
| 丁天懷 |
清華大學 |
正高 | 機電一體化 |
| 古宏偉 |
中國科學院電工研究所 |
正高 | 電工材料 |
| 繆 謙 |
國家電網(wǎng) |
正高 | 電力 |
| 孫家躍 |
中國化工學會新材料委員會 |
正高 | 功能材料 |
| 聶軍剛 |
機械科學研究總院 |
正高 | 重大裝備 |
| 周 迎 |
科技部火炬中心 |
正高 | 科技管理 |
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