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3D打印技術(shù)自20世紀(jì)80年代末首次出現(xiàn)以來(lái)，經(jīng)歷了從概念驗(yàn)證到工業(yè)應(yīng)用的轉(zhuǎn)變，現(xiàn)已成為一種革命性制造工藝，并以其獨(dú)特的數(shù)字化、個(gè)性化和復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造能力，在醫(yī)療、航空航天、建筑、汽車(chē)、電子等多個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用。
3D打印技術(shù)的核心在于其獨(dú)特的制造過(guò)程，這一過(guò)程通常包括三個(gè)基本步驟：首先，通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件創(chuàng)建三維模型；其次，利用切片軟件將三維模型分割成一系列薄片；最后，3D打印機(jī)根據(jù)切片數(shù)據(jù)逐層添加材料，通過(guò)固化或熔化等物理化學(xué)過(guò)程，將薄片堆疊成最終的三維物體。
在高精度、大尺寸3D打印領(lǐng)域，多振鏡掃描頭拼接技術(shù)是實(shí)現(xiàn)大尺寸打印區(qū)域覆蓋的核心手段，其通過(guò)算法校準(zhǔn)多振鏡掃描重疊區(qū)域，確保激光焦點(diǎn)在拼接處無(wú)縫銜接。目前，由于國(guó)內(nèi)相關(guān)技術(shù)產(chǎn)品尚未突破多掃描頭3D打印振鏡溫度漂移控制關(guān)鍵技術(shù)，導(dǎo)致普遍存在初始拼接精度誤差多為30-50μm，長(zhǎng)期運(yùn)行（＞50小時(shí)）后誤差常超200μm等突出痛點(diǎn)問(wèn)題，難以滿足航空航天零部件、精密模具等高端制造需求，致使我國(guó)3D打印細(xì)分領(lǐng)域高端專(zhuān)用振鏡組件技術(shù)產(chǎn)品長(zhǎng)期被德國(guó)企業(yè)壟斷，亟待突破。
本項(xiàng)目針對(duì)3D打印中，振鏡溫度漂移導(dǎo)致精度穩(wěn)定性差、長(zhǎng)期運(yùn)行拼接精度誤差高、國(guó)外技術(shù)壁壘等問(wèn)題開(kāi)展了專(zhuān)項(xiàng)研發(fā)，主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)及特點(diǎn)在于：研制了適配3D打印掃描頭的專(zhuān)用振鏡組件，通過(guò)自主研發(fā)振鏡熱漂移補(bǔ)償算法和傳感器分布設(shè)計(jì)，滿足了30分鐘熱機(jī)后零點(diǎn)、比例漂移均＜20μrad、500小時(shí)運(yùn)行精度≤50μm等性能指標(biāo)要求，實(shí)現(xiàn)了3D打印細(xì)分領(lǐng)域高端專(zhuān)用振鏡組件國(guó)產(chǎn)替代；研發(fā)了振鏡傳感器，通過(guò)傳感器蝶形擋光片、接收窗口及安裝精度優(yōu)化、發(fā)射架表面吸光處理等優(yōu)化配置設(shè)計(jì)，減少結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)誤差，抑制雜散光干擾，實(shí)現(xiàn)了全掃描范圍高線性度準(zhǔn)確定位；研發(fā)了多掃描頭振鏡無(wú)縫拼接技術(shù)。通過(guò)自研角度標(biāo)定平臺(tái)、專(zhuān)用工裝與工藝、多鏡頭拼接算法，有效消除了鏡片安裝偏差，滿足了大尺寸高精度3D打印需求。
項(xiàng)目具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已獲國(guó)家授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利，項(xiàng)目振鏡產(chǎn)品已通過(guò)CE、RoHS認(rèn)證，產(chǎn)品已被西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司等單位采用，應(yīng)用效果良好。
項(xiàng)目咨詢(xún)：王艷欣13371759156

1.鄭明春