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在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，流量檢測是必不可少的工業(yè)檢測方法，其不僅是過程控制的重要環(huán)節(jié)，更是管道安全運(yùn)行的重要保障。隨著石化工藝技術(shù)及安全管理水平不斷提高，不僅要求計(jì)量儀表數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，更要確保安全計(jì)量。而在石油化工生產(chǎn)中,常含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或有機(jī)溶劑等腐蝕性介質(zhì),若計(jì)量儀表不具備耐腐蝕能力，則極易產(chǎn)生泄漏引發(fā)事故，因此，計(jì)量儀表耐腐蝕能力已成為石油化工安全生產(chǎn)的重要指標(biāo)之一。
目前，主流的管道流量計(jì)包括速度式流量計(jì)、差壓流量計(jì)、容積式流量計(jì)、質(zhì)量式。其工作原理為流體在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)受到科里奧利加速度的影響，這種加速度會(huì)使得管道產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)的角度與流體的流量成正比。這些流量計(jì)的管道多有傳感器安裝，截止會(huì)產(chǎn)生一定的漩渦或脈沖，容易對(duì)管壁造成沖擊和腐蝕，一般的防腐技術(shù)持續(xù)保護(hù)時(shí)間短、沖刷不均勻，長時(shí)間使用對(duì)計(jì)量結(jié)果影響較大，影響工業(yè)生產(chǎn)和計(jì)量結(jié)算。與此同時(shí)，傳統(tǒng)的流量計(jì)普遍采用不銹鋼、鈦或鉭等金屬材料制成，不銹鋼材料雖具備一定的耐腐蝕能力，但對(duì)酸堿性或強(qiáng)氧化性介質(zhì)腐蝕耐受能力偏弱。
鈦或鉭材料雖耐腐蝕較強(qiáng)，但原材料價(jià)格昂貴，使用成本高。而管壁表面噴涂耐腐蝕涂層，雖可增強(qiáng)金屬材料耐腐蝕性能，但仍存在諸多問題：一是流量計(jì)接液管道是管狀，并有傳感器安裝，噴涂管道內(nèi)壁上很難操作噴涂防腐材料；二是涂層厚度薄且均勻的問題。在流量計(jì)里要求涂層厚度在0.5±0.05mm范圍內(nèi)才能既保證防腐性能，又不過多占用管道空間；三是涂層局部與金屬基體脫離造成流量計(jì)信號(hào)失真現(xiàn)象，從而導(dǎo)致流量計(jì)功能缺失，亟待解決。
針對(duì)上述問題，項(xiàng)目開展了耐腐蝕流量計(jì)研制。項(xiàng)目主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)及特點(diǎn)在于：開發(fā)了基于乙烯和四氟乙烯共聚物（TEFZEL）的功能涂層材料選用技術(shù)，可達(dá)到流量計(jì)內(nèi)壁介質(zhì)接觸管壁耐強(qiáng)酸、堿、鹽和有機(jī)流體介質(zhì)等工況下腐蝕性能應(yīng)用要求；研發(fā)了基于計(jì)量傳感器密封的管內(nèi)壁精準(zhǔn)涂覆技術(shù)。通過控溫動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)涂覆工藝設(shè)計(jì)、專用成套涂覆裝置研制及涂層厚度檢測技術(shù)開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了涂層密致厚度均勻，提高了涂層質(zhì)量，滿足了計(jì)量準(zhǔn)確度要求；開發(fā)了基于內(nèi)壁耐腐蝕涂覆技術(shù)的系列計(jì)量產(chǎn)品，可適應(yīng)不同工況使用需求。
項(xiàng)目具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已獲多件國家授權(quán)發(fā)明專利，并參與起草國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目系列產(chǎn)品已獲陜西省市場監(jiān)督管理局頒發(fā)的《中華人民共和國計(jì)量器具型式批準(zhǔn)證書》，產(chǎn)品已被中國海洋石油集團(tuán)有限公司、陜西延長石油物資集團(tuán)有限責(zé)任公司、中石化勝利油田分公司等單位采用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

1.黃學(xué)鋒  2.黃學(xué)輝  3.董 攀  4.李冬昊