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①課題來(lái)源與背景；
當(dāng)今世界，超細(xì)微粉的生產(chǎn)加工和應(yīng)用水平，已成了一個(gè)國(guó)家科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平的衡量標(biāo)志，其在水泥、建材、礦山、化工等方面產(chǎn)生更加廣闊的應(yīng)用前景。作為企業(yè)，走“低投入、高產(chǎn)出、低消耗、少排放、能循環(huán)、可持續(xù)”的綠色發(fā)展之路，已勢(shì)在必行。
在國(guó)家政策的支持下，生產(chǎn)高端微型磨球作為超細(xì)粉體中研磨介質(zhì)體的應(yīng)用成為亟需解決的問(wèn)題。同時(shí)因鑄造微型磨球作為鑄造行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域，一直也面臨著產(chǎn)品品質(zhì)差、出品率低、工作強(qiáng)度高、環(huán)境污染嚴(yán)重等因素，限制這微型磨球產(chǎn)品多元化發(fā)展，如何解決這些問(wèn)題一直是難解的困擾。
②技術(shù)原理及性能指標(biāo)；
1)采用殼型覆膜砂真空負(fù)壓澆注方法及澆注系統(tǒng)，將負(fù)壓技術(shù)與覆膜砂的透氣特性相結(jié)合，加速鋼水流動(dòng)性，杜絕了澆注工藝工中易出現(xiàn)的縮松、氣孔、冷隔等缺陷，解決了澆注產(chǎn)生的煙氣、火焰危害。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，噸產(chǎn)品節(jié)約能耗610千瓦時(shí)，出品率提高50%。
2）創(chuàng)新研發(fā)出覆膜砂型自動(dòng)布砂取卸裝置，實(shí)現(xiàn)了可靠度高的自動(dòng)化控制，無(wú)需人工布砂和取卸高溫覆膜砂型板，用工成本降低50%，節(jié)約噸砂耗40%。
3)開(kāi)創(chuàng)性的使用高溫冷卻水熱處理工藝，均勻快速的將950度高溫磨球快速冷卻至300度左右，隨后只需通過(guò)自然回火即可使產(chǎn)品硬度hrc高于64，破稅率低于萬(wàn)分之五的優(yōu)質(zhì)特性。有效杜絕了油淬火加熱產(chǎn)生的黑色氣體的危害，噸產(chǎn)品節(jié)約用油20公斤，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約資源環(huán)保生產(chǎn)。
4）采用“一站式”高效砂球分離操作流程，砂箱內(nèi)的砂、球經(jīng)過(guò)收集器后快速進(jìn)行分離、回收，操作工人由原先的6、7減少至2人，工作效率得到顯著提升50%，該裝置在可實(shí)現(xiàn)砂不落地，粉塵同步收集過(guò)濾的優(yōu)勢(shì)。
5)創(chuàng)新綠色澆注工藝，該工藝在中頻爐熔煉過(guò)程中設(shè)有一套中頻爐煙氣處理廢水循環(huán)利用系統(tǒng)及澆注廢氣過(guò)濾裝置，可有效過(guò)濾中頻爐熔煉及澆注產(chǎn)生的廢氣，改善員工的工作環(huán)境，做到低碳綠色生產(chǎn),
③技術(shù)的創(chuàng)造性與先進(jìn)性；
項(xiàng)目 國(guó)內(nèi)產(chǎn)品技術(shù) 本項(xiàng)目技術(shù)
主要工藝 1、澆注方法：裸露式地面埋砂澆注；
2、造型：射型機(jī)
3、熱處理工藝：高溫油熱處理
4、分選：人工分選
1、澆注方法：覆膜砂真空負(fù)壓澆注
2、造型：覆膜砂自動(dòng)補(bǔ)砂取卸裝置
3、熱處理工藝：高溫水冷卻熱處理工藝
4、分選“一站式”自動(dòng)高效分篩工藝
5、綠色澆注環(huán)保裝置
產(chǎn)品性能 規(guī)格：φ≥8mm
硬度HRC：56-64
破碎率：大于千分之三
耐磨度：低
質(zhì)量：縮松、縮空、冷隔、澆注不滿 規(guī)格：φ10mm、φ8mm、φ6.35mm、φ4.8mm
硬度HRC：≥64
破碎率：小于萬(wàn)分之五
耐磨度：高
質(zhì)量：無(wú)縮松、無(wú)縮空、無(wú)冷隔
出品率 44% 75%
噸能耗 2100kW•h 1400kW•h
噸成本 7000元/噸 6100元/噸
環(huán)境 污染嚴(yán)重 清潔環(huán)保生產(chǎn)
用工 55人 32人
④技術(shù)的成熟程度，適用范圍和安全性；
本項(xiàng)目各關(guān)鍵技術(shù)均已完成并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，適用于Φ10mm以內(nèi)的微型磨球，其出品率可提高40%-80%，硬度hrc≥64，同時(shí)適用于鑄造殼型薄、小件的生產(chǎn)，本項(xiàng)目技術(shù)產(chǎn)品屬于國(guó)家重點(diǎn)扶持和發(fā)展的領(lǐng)域。
⑤應(yīng)用情況及存在的問(wèn)題；
本項(xiàng)目鑄造微型磨球制造關(guān)鍵技術(shù)涉及集鑄造、熱處理、機(jī)械、電器以及自動(dòng)控制為一體等多項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域，因此我們的研究與開(kāi)發(fā)還存在一定的局限性。技術(shù)的廣泛性、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的多元化還有待提高，進(jìn)一筆降低產(chǎn)品成本，進(jìn)一步提高效率是本項(xiàng)目今后仍需要繼續(xù)開(kāi)展的工作。








（1）澆注工藝的進(jìn)一步改進(jìn)，將吊包澆注提升為爐前自動(dòng)化澆注，精準(zhǔn)控制鋼水用量、澆注角度、提高工作效率；
（2）篩分精選方式，提高生產(chǎn)效率，降低成本；
（3）更多規(guī)格的研發(fā)，滿足下游市場(chǎng)需求。
2、由于人員不足及宣傳問(wèn)題，本項(xiàng)目技術(shù)的推廣工作不到位，僅用于黃山中發(fā)耐磨材料科技股份有限公司本企業(yè)。
⑥歷年獲獎(jiǎng)情況；
2019年公司“微型耐磨合金鋼鍛的研發(fā)”項(xiàng)目獲得黃山區(qū)科技經(jīng)濟(jì)信息化局頒發(fā)的“黃山區(qū)科技計(jì)劃項(xiàng)目”一等獎(jiǎng)。