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一、項目來源及背景
當(dāng)下消費者購買汽車回來首先要做的就是開窗通風(fēng)，排除車內(nèi)的異味。所謂的新車刺鼻異味，就是VOC。VOC是揮發(fā)性有機化合物(volatile organic compounds）的英文縮寫。普通意義上的VOC就是指揮發(fā)性有機物，即會產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機物。VOC的產(chǎn)生，主要體現(xiàn)在車內(nèi)織物，塑料件，瀝青阻尼，而最多的面積就是粘結(jié)膠。
作為汽車內(nèi)飾最大的VOC來源---內(nèi)飾復(fù)合用膠，備受關(guān)注。外資車為了確保通過國內(nèi)揮發(fā)性有機物測定，在某些裸露的零部件復(fù)合均采用熱熔膠膜替代傳統(tǒng)的液體溶劑膠復(fù)合。而國內(nèi)的大體量的現(xiàn)狀還是維持刷所謂的升級版環(huán)保液體溶劑膠或者火焰復(fù)合等方式完成復(fù)合工藝。部分高端車會進口一些熱熔膠膜。
致當(dāng)下，諸多車企和進口車，還有很大批量使用熱熔膠膜復(fù)合的工藝。隨著央視315對汽車內(nèi)飾異味超標(biāo)和致癌的消息不斷曝光在公眾視線下。汽車主機廠對內(nèi)飾件的環(huán)保和VOC有害氣體揮發(fā)也在不斷的重視，內(nèi)飾的VOC有害氣體排放等級也不斷提高，排放量不斷的降低。上海大眾為例：2018年內(nèi)飾總排放量256毫克。2020年調(diào)整為186毫克。足見主機廠對VOC的排放越來越重視。

二、項目介紹
項目研究的重點方向：
1）具備溶劑膠和熱熔膠的主體粘結(jié)功能，又能降低VOC有害氣體揮發(fā)量甚至做到VOC零揮發(fā)。
2）輕量級，粘結(jié)功能不受影響下，做到輕量級，有效的降低VOC有害氣體的揮發(fā)風(fēng)險。
3）需要有透氣功能。以防復(fù)合后產(chǎn)生溫度和濕度的阻隔從而引起零部件的霉變和鼓包現(xiàn)象發(fā)生。
4）具備耐候性強的特性，在高溫高濕度和零下極寒氣溫下，不能開膠脫膠等現(xiàn)象發(fā)生。
5）替代進口熱熔膠膜。研究的意義在于制造一款替代溶劑膠和火焰復(fù)合以及熱熔膠膜的一款輕量級，粘性強，耐候性優(yōu)越，且voc有害氣體零揮發(fā)的一款新型透氣功能的熱熔膠膜，從而做到進口替代和迭代

技術(shù)說明
1、采用研發(fā)方式
首先確定研究方向。采用魚骨圖的分析原理，從人、機、料、法、環(huán)、測、等六個維度進行分析。綜合分析的結(jié)果，結(jié)合5why方法，分別找出生產(chǎn)輕量級，粘性強，耐候性優(yōu)越，且voc有害氣體零揮發(fā)的新型透氣功能的熱熔膠膜難度的原因的根本原因：a.原料接枝改性難，從而解決VOC存量和粘結(jié)性能以及耐候性強的原因。b.生產(chǎn)設(shè)備的特殊性。c.生產(chǎn)工藝的缺失與摸索過程，國際上沒有成熟案例借鑒和觀摩。
2、研發(fā)的過程數(shù)據(jù)
本著借鑒的法則，本成果首先采用物理方式：延續(xù)國外進口的膠膜工藝，通過降低膠量的方式，添加增粘樹脂進行增粘效果，達到增強粘結(jié)強度要求同時達到優(yōu)越耐候性。然后采用機械打孔模式，達到透氣的效果。常規(guī)進口膠膜均采用0.1mm-0.15mm厚度 。降低膠膜厚度到0.08mm，通過機械打孔方式，雖然解決了透氣的效果。在粘結(jié)強度方面，雖然添加了增粘樹脂，增加了一些粘結(jié)強度，但是因降低了膠含量后，還是達不到進口膠膜的粘結(jié)數(shù)值。而且VOC有害氣體揮發(fā)并沒有降低很大。嘗試更換膠載體，但是無法生產(chǎn)出理想的厚度（0.03mm）。另外物理打孔等方式，還增加了產(chǎn)品的成本。
經(jīng)過對本成果的最終目的進行深度討論和多方位的研究得出方案，確定方案后，首先解決原料的選擇。經(jīng)過多輪篩選，從物性穩(wěn)定性，兼容性，可塑性，性價比等多方面綜合考慮，最終選定烯烴類作為主要熱熔膠載體。
需要達到零VOC揮發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，還需要對主體材質(zhì)進行接枝、改性、通過反應(yīng)釜共混重組。需要添加一定的比例的增粘樹脂進行增強粘結(jié)強度，促使在低克重的情況下，保持有較好的粘結(jié)強度以及耐候性的需求。還需要添加增韌劑，目的是讓膠體絲徑做到更細(xì)。
3、研發(fā)工藝方案
采用熔噴工藝制生產(chǎn)一款網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膠膜。膠絲細(xì)且均勻遍布，孔徑微小，孔密度大，這樣有效的祛除膠體內(nèi)存量的VOC，還能達到透氣的效果。
在用反應(yīng)釜攪拌原料及添加小分子材料的過程中，發(fā)現(xiàn)攪拌充分后，混合物料里面有空氣，產(chǎn)生了許多氣泡。在加入祛泡劑后，仍有不少氣泡產(chǎn)生，考慮到氣泡會影響混合物料在高壓牽伸時的連續(xù)性和延展性，我們改用真空泵進行負(fù)壓抽真空，效果非常明顯，有效祛除了原料揮發(fā)性氣體產(chǎn)生的氣泡，氣泡明顯減少，高純原料為優(yōu)質(zhì)膠絲提供了很好的基礎(chǔ)。

本成果的研發(fā)成功打破國外壁壘，實現(xiàn)進口替代，其VOC零揮發(fā)指標(biāo)超越了進口同類產(chǎn)品。