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成果名稱: 黑木耳全程機械化生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵裝備研發(fā)與工廠化應(yīng)用
完成單位: 黑龍江鏡泊湖生物科技有限公司
研究起止時間: 2022.03 至2025.06 轉(zhuǎn)讓范圍: 不轉(zhuǎn)讓
成果評價單位: 中科高博(北京)科學(xué)技術(shù)服務(wù)中心
成果推薦單位: 中科高博(北京)科學(xué)技術(shù)服務(wù)中心
所處階段: 成熟應(yīng)用階段 評價方式: 機構(gòu)評價
成果簡介
一、項目背景
“黑木耳全程機械化生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵裝備研發(fā)與工廠化應(yīng)用”的研發(fā),為實現(xiàn)黑木耳種植工廠化發(fā)展,解決黑木耳栽培對氣候、季節(jié)、地域依賴性強,傳統(tǒng)生產(chǎn)模式常導(dǎo)致產(chǎn)量波動大、品質(zhì)均一性差,造成較大經(jīng)濟損失;工廠化技術(shù)和設(shè)施集中于菌包生產(chǎn)環(huán)節(jié),全程工廠化配套設(shè)施缺失,出耳管理的環(huán)境調(diào)控等關(guān)鍵環(huán)節(jié)依賴人工,自動化水平低且成本高;黑木耳采收絕大部分采用人工,用工多、勞動強度大、采收效率低,旺季招工難,進一步推高用工成本;成品干制絕大多數(shù)依靠日光自然晾曬,依賴自然天氣,極易因陰雨天氣導(dǎo)致干制不及時,黑木耳霉變、營養(yǎng)流失,品質(zhì)穩(wěn)定性難以保障等問題。
二、技術(shù)介紹
黑木耳工廠化項目構(gòu)建了覆蓋黑木耳栽培的全流程閉環(huán)體系,重點研發(fā)七大核心內(nèi)容:
1.黑木耳栽培定位托盤
技術(shù)原理:采用可更換式錐形限位柱并按“菱形錯位”排布制成的黑木耳栽培定位托盤,可有效實現(xiàn)菌包生長環(huán)境的均一化調(diào)控,為立體栽培、自動分盤及自動采收提供堅實基礎(chǔ)。
性能指標:傳統(tǒng)棚栽木耳采用地擺或吊袋模式,無相關(guān)定位技術(shù),分包環(huán)節(jié)依賴大量人工,單人每小時僅分包 800-1000袋;而以定位托盤為基礎(chǔ)的自動分包設(shè)備,每小時分包量可達8640包,效率提升8.6倍以上。
2.黑木耳自動分盤流水線
技術(shù)原理:該設(shè)備集成自動下架、精準夾取、智能分布、托盤上架及數(shù)據(jù)采集等核心功能,可實現(xiàn)菌包從菌筐夾取、分散布置到定位托盤、立體高層架上架的全流程自動化作業(yè),全面替代傳統(tǒng)人工操作。
性能指標:單小時產(chǎn)能達8640袋,為人工效率的8.6倍以上;24小時連續(xù)運行時僅需1名運維人員即可完成作業(yè),用工量減少90%以上,大幅提升效率。
3.黑木耳立體高層架栽培設(shè)施
技術(shù)原理:立體高層架體系統(tǒng)以“空間最大化利用+作業(yè)全流程適配”為設(shè)計核心,創(chuàng)新采用“可垂直疊放+移動式”一體化結(jié)構(gòu),深度融合承載能力與操作便捷性,有效提升種植強度。
性能指標:較傳統(tǒng)大棚掛袋模式(55袋/㎡)提升82%,較地擺模式(20袋/㎡)提升400%。
4.黑木耳立體栽培專用送風(fēng)調(diào)溫系統(tǒng)
技術(shù)原理:采用“結(jié)構(gòu)-溫度控制-濕度控制”多位一體技術(shù)架構(gòu),由拱形大棚結(jié)構(gòu)、翅片管溫控單元、三層覆蓋調(diào)節(jié)單元及自動控制單元組成,依托黑龍江鏡泊湖生物科技有限公司構(gòu)建的“寒地黑木耳生長環(huán)境模型”實現(xiàn)精準調(diào)控。
性能指標:控溫精度提升,氣流循環(huán)均勻性大幅提升,病害發(fā)生率顯著降低;黑木耳一級品率明顯提高,產(chǎn)量大幅增長,年有效種植周期顯著延長,從6個月延長至8到9個月,實現(xiàn)多季生產(chǎn)。
5.節(jié)水型黑木耳工廠化噴淋系統(tǒng)
技術(shù)原理:采用高效霧化噴淋技術(shù),結(jié)合智能環(huán)境聯(lián)動調(diào)控與水循環(huán)利用技術(shù),可自動控制栽培車間濕度。
性能指標:傳統(tǒng)噴淋系統(tǒng)水利用率約37%,濕度波動達±8%-12%,且存在積水、覆蓋盲區(qū)等問題;相較之下,本項目節(jié)水型噴淋系統(tǒng)水利用率可達93%,濕度波動控制在±2%內(nèi),微米級霧滴實現(xiàn)全覆蓋無死角,且可全自動運行。
6.黑木耳自動高效采收流水線
技術(shù)原理:通過菌包位置自動校正、“采大留小”控制及采收模式參數(shù)調(diào)整,實現(xiàn)高效自動采收;依托全自動物流輸送技術(shù),通過智能物流調(diào)度、雙向工藝選擇、異常自動處理及低損高凈生產(chǎn)控制,構(gòu)建流水線采收模式;采用獨立功能模塊、智能決策系統(tǒng)、遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析等模塊化設(shè)計與智能控制技術(shù):模塊化設(shè)計使各功能單元可按車間規(guī)模靈活配置,系統(tǒng)適應(yīng)性強;智能控制推動設(shè)備從“簡單執(zhí)行”升級為“自主決策”,降低對操作人員技能的依賴。
性能指標:自動高效采收流水線顯著提升黑木耳采收效率,3人每小時可采收8640包(人均2880包/小時),其采收效率遠高于傳統(tǒng)人工(棚栽200包/小時、地栽150包/小時),采收及時率從70%提升至98%。
7.黑木耳控濕脫水烘干流水線
技術(shù)原理:首創(chuàng)“表皮快速固化-內(nèi)部水分緩釋”分階段脫水策略,破解傳統(tǒng)烘干“外焦內(nèi)濕”難題,將晾曬周期縮短至原工藝1/3。
性能指標:單條流水線每小時可加工鮮耳0.5噸,相當于替代10名人工的晾曬工作量;整體脫水周期從傳統(tǒng)工藝的20-36 小時縮至12-16小時;成品木耳含水率穩(wěn)定控制在11.5%-12.8%,符合GB/T6192-2019《黑木耳》一級品標準,提升品質(zhì)穩(wěn)定性。
目前,“黑木耳全程機械化生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵裝備研發(fā)與工廠化應(yīng)用”為黑木耳產(chǎn)業(yè)栽種方面填補空白,同時該研發(fā)成果領(lǐng)先于國際平均水平,目前已投入至公司自有種植基地進行使用,使用成果滿足預(yù)期,并通過公司實際使用驗證,該研發(fā)成果可適用于黑木耳產(chǎn)業(yè)企業(yè)、合作社、村集體等具備建設(shè)用地的各種集體使用。

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