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16"DQ367F-1500Lb低溫上裝球閥，是專為L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐進(jìn)出口、油氣長(zhǎng)輸管線、海上油氣平臺(tái)等需在線檢修場(chǎng)景研發(fā)的高端高壓超低溫流體控制設(shè)備，產(chǎn)品公稱通徑16英寸（DN400），公稱壓力Class1500（26MPa），設(shè)計(jì)適用溫度范圍-196℃~150℃，可穩(wěn)定適配LNG、液態(tài)烴、液氧、液氮等超低溫介質(zhì)的啟閉控制，額定啟閉扭矩65000N.m。
項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)全面遵循API6D《管線和管道閥門(mén)》、GB/T24925-2019《低溫閥門(mén)技術(shù)條件》、ASMEB16.34《閥門(mén)法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門(mén)》等國(guó)內(nèi)外權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)，核心采用全上裝式閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，徹底解決傳統(tǒng)側(cè)裝式球閥檢修需整體拆卸、管線停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、運(yùn)維成本高的行業(yè)痛點(diǎn)，兼具在線可維修性、高可靠性、長(zhǎng)使用壽命與全工況安全防護(hù)能力，是需連續(xù)運(yùn)行的低溫管線系統(tǒng)的核心配套設(shè)備。
項(xiàng)目產(chǎn)品核心創(chuàng)新為全上裝式整體鍛造閥體結(jié)構(gòu)，區(qū)別于傳統(tǒng)側(cè)裝式球閥的分體式閥體設(shè)計(jì)，本產(chǎn)品的球體、閥座、閥桿等所有內(nèi)件均可從閥體頂部完成拆裝與更換，無(wú)需將閥門(mén)從管線上整體拆卸，也無(wú)需斷開(kāi)管線法蘭連接，即可完成閥門(mén)的全部件檢修、密封件更換與維護(hù)保養(yǎng)，在線維修拆裝效率較傳統(tǒng)側(cè)裝式產(chǎn)品提升80%，較進(jìn)口同類上裝式產(chǎn)品提升50%，可大幅縮短管線非計(jì)劃停機(jī)時(shí)長(zhǎng)，降低現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維成本與安全風(fēng)險(xiǎn)。產(chǎn)品內(nèi)件采用模塊化集成設(shè)計(jì)，閥座組件、閥桿組件、球體均為標(biāo)準(zhǔn)化獨(dú)立模塊，各部件通用性強(qiáng)，備件更換便捷，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修環(huán)境與人員技能要求大幅降低，完美適配長(zhǎng)輸管線、海上平臺(tái)等檢修條件受限的應(yīng)用場(chǎng)景。
項(xiàng)目產(chǎn)品密封系統(tǒng)采用SPE/DPE雙閥座雙向冗余密封結(jié)構(gòu)，上下游閥座均配置獨(dú)立的InconelX-750碟形彈簧預(yù)緊機(jī)構(gòu)，形成“彈簧預(yù)緊+介質(zhì)壓力自緊”的雙重密封機(jī)制，無(wú)論介質(zhì)正向流動(dòng)或反向壓力沖擊，均可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的雙向密封，杜絕超低溫工況下的介質(zhì)內(nèi)漏。閥座密封圈與支撐圈采用精準(zhǔn)的公差配合設(shè)計(jì)，常溫狀態(tài)下密封圈外徑與閥座槽孔過(guò)盈量控制在0.03-0.05mm，低溫工況下可實(shí)現(xiàn)0.2~0.3mm的自緊補(bǔ)償，密封圈內(nèi)徑與閥座槽孔間隙控制在0.01-0.03mm，保障密封圈在溫度交變工況下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；密封圈采用PEEKCT200高性能材料，在-196℃超低溫環(huán)境下仍具備優(yōu)異的抗冷流變形能力、耐磨性能與密封回彈性能，使用壽命是常規(guī)PTFE材料的3倍以上。
項(xiàng)目產(chǎn)品球體采用FXM-19特種不銹鋼整體鍛造，表面超音速火焰噴涂STL鈷基硬質(zhì)合金，噴焊層厚度＞0.5mm，表面硬度不低于HRC48，經(jīng)五軸聯(lián)動(dòng)精密加工與機(jī)器人自動(dòng)化配對(duì)研磨，密封面表面粗糙度Ra≤0.8μm，即使經(jīng)過(guò)多次拆裝檢修，仍能保持100%的密封面貼合度，檢修后無(wú)需重新研磨即可實(shí)現(xiàn)零泄漏。
產(chǎn)品制造全流程針對(duì)上裝式結(jié)構(gòu)對(duì)尺寸精度、互換性的嚴(yán)苛要求，執(zhí)行“固溶處理-階梯式深冷處理-穩(wěn)定化處理-精密加工-二次深冷處理-配對(duì)研磨-尺寸標(biāo)定”的專有工藝路線，閥體、閥蓋、球體、閥座等核心部件均在-196℃液氮環(huán)境中進(jìn)行多次階梯式深冷處理，每次保冷時(shí)間不低于4小時(shí)，徹底消除材料內(nèi)應(yīng)力，確保部件在超低溫工況下的尺寸穩(wěn)定性偏差≤±0.02mm。同時(shí)產(chǎn)品配備一體化安全防護(hù)系統(tǒng)，閥桿采用內(nèi)置式防飛出一體化結(jié)構(gòu)，在閥體內(nèi)部設(shè)置多重限位臺(tái)階，即使填料完全失效、內(nèi)件拆裝過(guò)程中，也不會(huì)出現(xiàn)閥桿承壓飛出的安全事故，大幅提升在線檢修的安全性；配套一體式防靜電、防火結(jié)構(gòu)，通過(guò)API607防火型式試驗(yàn)，加長(zhǎng)型閥桿與防結(jié)霜滴水盤(pán)完美適配低溫工況，檢修過(guò)程中無(wú)結(jié)霜、凝露導(dǎo)致的安全隱患。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于LNG儲(chǔ)罐進(jìn)出口管線、油氣長(zhǎng)輸管線、城市燃?xì)庵鞲删€、深海油氣開(kāi)采平臺(tái)、核電應(yīng)急冷卻系統(tǒng)等需在線檢修的超低溫工況場(chǎng)景，全面替代同參數(shù)進(jìn)口上裝式超低溫球閥，為管線系統(tǒng)的長(zhǎng)周期、低運(yùn)維成本、安全穩(wěn)定運(yùn)行提供核心保障。
項(xiàng)目已獲國(guó)家授權(quán)專利，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；項(xiàng)目產(chǎn)品已通過(guò)國(guó)家泵閥產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心型式試驗(yàn)，產(chǎn)品經(jīng)用戶使用反映良好。

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